一、拉削技术需加快发展进度,但是由于国内拉

其次,拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上,缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约,拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备,拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%~1%,但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,拉床的应用范围日益广泛,其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。一、拉削技术需加快发展进度,但是由于国内拉削技术发展缓慢。一、拉削技术需加快发展进度据了解,拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序,但是由于国内拉削技术发展缓慢,也没能得到较好推广,拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。因此,我国拉床行业进一步发展需要紧牢抓研发和技术。立式上拉式内拉床这些差距具体表现在,首先是产品设计手段落后,产品技术储备差。我国拉床设计基本上仍采用传统的手工经验计算和类比法,速度慢且易出差错,影响了新产品开发进度和产品质量,而一些厂家又满足于现有市场,缺少使用一代、研制一代、开发一代的长远战略目标,自行开发能力差。其次,拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上,缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约,拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。此外,部分产品结构设计不合理,材料及热处理使用不当,检测手段不完善等,也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。二、研发步伐须加快有业内人士表示,相比已跻身于国际前沿的机床行业,特别是钻镗类加工中心,我国的拉床制造仍处于世界二、三流水平。随着汽车等制造行业的竞争日益激烈,其对拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、环保性等的要求也越来越高。显然,国内企业的脚步也在加快,在保证配套零件的精度及表面粗糙度的基础上,不断提高工效。

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此外,部分产品结构设计不合理,材料及热处理使用不当,检测手段不完善等,也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。

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拉床在金属切削机床中的比例仅占1%左右,被戏称机床中的“非主流机床”。然而其作用却很大,可用于拉削各类几何形状的孔眼或键槽。由于国外对拉床技术的封锁,目前,我国拉床企业不多,新产品罕见,且拉床技术突破较迟缓。我国拉床企业振兴需从自身出发目前,国内拉床企业如果想继续开拓目前的市场,就必要从自身出发,做好以下几点要求,分别是:1、落实两化融合战略,加快拉床企业的信息化改造:要坚持走新型工业化道路,大力推进信息化与工业化融合。发展装备制造业也必须积极利用信息技术和高新技术,向全面信息化迈进。拉床企业要积极进行信息化改造,实现制造过程的自动化和柔性化、生态化、个性化、多样化。2、规模化发展,提高液压拉床产品的可靠性、稳定性和精密度,要真正具备世界竞争力,企业必须具备一定的规模。目前中国机床企业数量众多,除沈阳机床、大连机床等少数企业外,绝大多数机床企业普遍存在规模小的情况,造成了资源分散、行业集中度差、整体竞争力弱,难以同国外大型企业抗争。因此,要加快机床行业的资源整合和企业重组,建立具有一定规模的机床企业。3、以客户为中心,量身定制为客户提供个性服务,实现液压拉床行业制造服务化的一个核心,就是要以客户为中心,按照客户的需求,量身定制,积极为客户提供所需的个性化的服务。4、完善产业链,提高资源的配置和使用效率拉床企业要适应市场需求变化,完善重型、大型机床等产品的配套发展,形成完善的产业链,为国家能源、船舶制造、冶金、航天航空、军工、交通运输等支柱产业提供有力支撑。

一、研发步伐须加快美高梅手机版登录4858,有业内人士表示,相比已跻身于国际前沿的机床行业,特别是钻镗类加工中心,我国的拉床制造仍处于世界二、三流水平。随着汽车等制造行业的竞争日益激烈,其对拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、环保性等的要求也越来越高。目前一些国内拉床企业,已可满足国内的中低端市场需求,但高端市场却基本是国外产品的天下据中国机床工具工业协会市场部统计显示,2005年至2007年,每年拉床进口量占国内需求量一半左右。显然,国内企业的脚步也在加快,在保证配套零件的精度及表面粗糙度的基础上,不断提高工效。二、拉削技术需加快发展进度

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备,拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%~1%,但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,拉床的应用范围日益广泛,其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序,但是由于国内拉削技术发展缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。

这些差距具体表现在,首先是产品设计手段落后,产品技术储备差。我国拉床设计基本上仍采用传统的手工经验计算和类比法,速度慢且易出差错,影响了新产品开发进度和产品质量,而一些厂家又满足于现有市场,缺少使用一代、研制一代、开发一代的长远战略目标,自行开发能力差。

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